紫甘薯淀粉的深加工机械化生产的工艺和原理为：生产工艺：输送－清洗－碎解－水洗---筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

主要是清除紫甘薯外表皮层沾带的泥沙 ，并洗除去紫甘薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜紫甘薯或紫甘薯干片进行清洗 ，是保证淀粉质量的基础 。清洗的越净 ，淀粉的质量就越好。碎解的基本原理紫甘薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏紫甘薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒 　并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离。

     紫甘薯淀粉的深加工中，同时增加了分离细渣的难度。紫甘薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出紫甘薯净化与沉淀的基本原泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。脱水的基本原理目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成。

     因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。